調(diào)光玻璃質(zhì)量的影響因素

影響調(diào)光玻璃質(zhì)量的主要因素是材料和工藝以及制作生產(chǎn)過程中的品控保障

1.材料：玻璃原片，膠片，調(diào)光膜片，電源。

玻璃原片，選擇國內(nèi)高質(zhì)量的大品牌廠商（南玻、信義、臺玻、金晶等）供應(yīng)的原片玻璃。選擇平整度高，嚴格控制國標(biāo)要求之內(nèi)的玻璃原片

夾層膠片常用的有EVA和PVB兩種，對比兩種膠片，PVB膠片比EVA膠片，具有良好的安全性、隔聲性、透明性及抗紫外線的性能，做為夾膠玻璃使用后，玻璃表現(xiàn)會更透，更漂亮一些，但是，PVB膠片作為調(diào)光玻璃夾層使用時，膠片與調(diào)光膜的粘性差，并且會與液晶調(diào)光膜發(fā)生反應(yīng)，因此，調(diào)光玻璃夾膠不可以使用PVB膠片。

調(diào)光膜片，主要選擇透光率高，偏色弱，性能穩(wěn)定，壽命持久的膜片，通過觀察和測試來選擇，觀察其通電時透明狀態(tài)效果，是否清晰，觀察斷電狀態(tài)下，膜片色度，是否泛黃。測試長時間通電的穩(wěn)定性，更需要時間考驗壽命。

電源，選擇功能穩(wěn)定，帶有可替換保險盒的一體式電源。

2.工藝

業(yè)內(nèi)加工調(diào)光玻璃的主要工藝形式分為高壓壓制和低壓壓制，低壓壓制效率高，成本略低一些，高壓壓制更穩(wěn)固，使得產(chǎn)品更不容易出現(xiàn)開膠，氣泡，平整度更高，使用壽命更持久。

3.品控

所有的原材料在進入車間之前都會經(jīng)過廠家專業(yè)質(zhì)檢員兩次檢驗確認，確保材料品質(zhì)，無瑕疵。在生產(chǎn)之前進行材料的外觀缺陷控制，例如玻璃原片的劃傷檢測，通過自動劃傷檢測設(shè)備進行檢測，外觀缺陷主要看點狀缺陷，線狀缺陷，爆邊裂口、擊穿點、亮邊。按照比國標(biāo)更加嚴格的廠內(nèi)控制參數(shù)，在生產(chǎn)過程中進行誤差控制，例如鋼化過程中的彎曲度變形量，國標(biāo)要求不超過長度0.3%，而廠內(nèi)標(biāo)準為更加嚴格的不超過0.2%。包括其他的尺寸偏差，疊差，對角線差等等，全部精益求精。